El propósito de usar detectores de metales en el sector alimenticio, es principalmente proteger al consumidor. Conoce en este artículo junto a innotecfood.com toda la información en relación al uso de detectores de metales en la industria alimenticia.
Importancia de los detectores de metales en el sector alimenticio
Los detectores de metales para alimentos ofrecen un resguardo eficaz contra metales ferrosos y no ferrosos (por ejemplo, aluminio o acero inoxidable).
Pueden instalarse en cualquier fase del proceso de producción y utilizarse para diversas aplicaciones, incluida la inspección de productos alimenticios como azúcar, frutas, verduras y cereales, así como productos de panadería y confitería.
Los detectores de metales para alimentos se utilizan no solo para proteger a los consumidores, sino también para la maquinaria. Incluso las partículas metálicas más pequeñas pueden provocar averías en las máquinas. Esto suele dar lugar a costosas reparaciones y paradas de producción, lo que reduce los ingresos.
El uso de herramientas capaces de identificar metales ofrece varias ventajas, y permite a todas las industrias y empresas ofrecer productos que cumplen las normas de calidad más exigentes.
¿Dónde se instalan los detectores?
Los detectores de metales se instalan directamente antes de todo el procedimiento, justo cuando se utilizan para proteger la maquinaria durante la producción de alimentos. Sí, como es el caso de la industria alimentaria, el objetivo es proteger al consumidor, por lo que se utilizan varios puntos de inspección.
Una primera inspección del material tiene la ventaja de separar las partículas de metal antes de que se rompan en pedazos más pequeños que pueden ser más difíciles de detectar. Se recomiendan las inspecciones en los puntos críticos de control (HACCP) durante todo el proceso de producción, para identificar rápidamente las fallas de la máquina (como cuchillas destrozadas).
Como resultado, para eliminar por completo la contaminación, los productos alimenticios se revisan nuevamente mediante un detector de metales (o un sistema de rayos X) en su etapa final después de ser envasados.
Lo que recomiendan los expertos es una revisión de las materias primas, muchos puntos clave de control y una inspección final del producto terminado para la mejor protección del producto.
¿Cómo funcionan los dispositivos de meta-detección?
Básicamente, hay varios tipos de detectores de metales en venta que utilizan varios métodos de detección. Los detectores de metales sector alimenticio, utilizan frecuentemente el método transmisor-receptor.
Están equipados con una antena transmisora y dos receptoras. La bobina del dispositivo de transmisión produce un campo electromagnético continuo. Una partícula de metal que ingresa al detector interfiere con el campo electromagnético, lo que hace que las bobinas del receptor registren una señal.
En los últimos años, la tecnología de detección de metales se ha convertido en una alternativa atractiva a los métodos de inspección de rayos X convencionales, ya que es significativamente menos costosa y mantiene el mismo rendimiento en muchas aplicaciones.
Los detectores de metales se utilizan en la industria de fabricación de alimentos para identificar y eliminar la amenaza de contaminantes metálicos en los productos alimenticios. El descubrimiento de estas partículas podría crear o destruir un negocio relativamente nuevo, y los fabricantes establecidos podrían evitar perder su reputación de productos y marcas de alta calidad debido a la eliminación de contaminantes metálicos.
Sistemas de detección de metales en la industria alimenticia
Los detectores de metales modernos funcionan con dos técnicas principales: el sistema de “Balanced Coil” y el sistema magnético “Ferrous-in-Foil“.
El primer sistema industrial de detección de metales, el sistema Balanced Coil, ha evolucionado de tubos y circuitos de transistores a los actuales sistemas basados en DSP (Procesador de Señal Digital) y sigue siendo la opción más utilizada para la detección de metales de uso general.
El propósito principal de los electroimanes de burbuja completa utilizados por los sistemas de detección de metales ferrosos en laminados es identificar metales ferrosos y hierro magnético inerte en productos empacados en aluminio.
Ambos son procesos de detección precisa y efectivos que tienen una amplia gama de aplicaciones en el mundo real, particularmente en la inspección de alimentos. Sin embargo, ¿Cómo funciona esta tecnología?
El sistema de bobinas balanceadas
Debido a un principio conocido como “sistema de bucle completo de bobina equilibrada“, es posible la detección de metales. Tres bobinas están encerradas alrededor de la abertura por donde pasa el producto.
La bobina transmisora está ubicada en el centro del recinto y emite una señal de radiofrecuencia mientras crea un campo electromagnético. Dos bobinas receptoras también están separadas a ambos lados de la bobina transmisora.
Todo lo que entre en este campo, ya sea magnético o eléctricamente conductor, provocará un cambio en la intensidad circundante del campo. Todos los metales tienen una o ambas de estas características, y si el tamaño del sello es lo suficientemente grande, todos serán identificables.
Debido a que los sellos de las bobinas receptoras están conectados entre sí, siempre habrá un sello neto a través de las bobinas de acero cuando no haya perturbaciones presentes.
El sistema ferroso en lámina
El sistema de detección de metales ferrosos en láminas, a diferencia del sistema de bobina balanceada o equilibrada, encuentra metales magnéticos en productos que contienen contenedores o componentes no ferrosos. En este caso, un electroimán fuerte está contenido dentro de la abertura del sistema.
Las partículas magnetizadas que detecta el sistema producen una perturbación que luego es interceptada y amplificada por la electrónica del detector y transmitida digitalmente a la interfaz del usuario.
Los detectores de metales modernos utilizados en la producción de alimentos son una alternativa más asequible a los sistemas de inspección por rayos X y tienen un costo de propiedad más bajo. La tecnología de detección también cumple con los requisitos HACCP.
Esta capacidad de identificar fallas y productos inapropiados antes de que lleguen a los consumidores es una ventaja significativa en cualquier negocio de alimentos, ya que ayuda a prevenir cualquier retiro del mercado que pueda dañar la marca o acciones legales que podrían resultar de la producción de bienes inseguros.
